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如何打造高效的注塑車間
時間：2019-11-25 03:40
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來源：互聯網
一：建立合適的組織架構
二：正確的生產計劃方案
三：高效的梯隊人才、員工培訓
四：合適的物料控制方案
五：有效優化車間5S的方法
六：持續的車間改善（工藝、效率、原料等）
七：生產工藝的控制
八：品質控制的方法
九：崗前的會議（從I know----All know）
十：車間執行力的培養
十一：引導管理者正確的管理心態
一：合理的組織架構
部門負責人
生產車間 生產車間
生產計劃組 原料控制組 生產工程組
與目前車間大部分使用的架構相比，我們介紹的架構中增加了車間工程組、同時也提升了物料控制組的地位。增加車間工程組的目的就是從解決車間實際問題出發大力提升車間自己想辦法解決問題的能力（如果車間自己動手解決問題即不等不靠了，那么車間就是一盤活棋了，就可以使造錢機器快速運轉起來）。提升車間物料控制組的地位在于對車間物料進行有效的嚴格的管控，同時通過對原料的損耗情況的詳細統計及時反映車間生產的生產情況的正常與否，這樣有利于從另外一個角度去反思車間的問題。從原料節約的角度出發，不斷去改善、優化，自然就能夠解決生產中的很多問題。
二：正確的生產計劃方案
正確的生產計劃方案包括樹立生產計劃人員的權威性和選擇正確的排單方法。
樹立計劃人員的權威性目的在于強勢推行執行生產計劃的力度。轉變車間按交貨期生產的觀念為按計劃員的要求生產，那就是計劃員怎么排計劃你就怎么生產，計劃什么時候完成你就必須什么時候交貨。總之，車間的生產職責就是執行徹底的執行計劃員生產計劃。與傳統的計劃方式相比，這里所講的正確的排單方法包括盡量使產品的生產定機生產，杜絕隨意排單的傻瓜式做法。當然為了對生產排單的控制，我們首先并需要持續性的與生產技術現場人員一起對生產的計劃進行梳理，目的就是要搞清楚哪個產品最適合在哪臺機生產。同時在生產計劃梳理時還要考慮某些材料及顏色的專用機。以下是廣州拓璞公司塑膠廠的計劃梳理的表單供大家參考：
5026壺塑膠件計劃梳理表
產品名稱 模具編號 噸位 生產機臺編號 備注
A B C
壺上蓋 pn001 150T 3# 5# 6#
壺下蓋 Pn002 150T 6# 25# 36#
壺中蓋 Pn003 120T 10# 專用機
開關 Pn005 50T 59# 60# 62# 透明PC專用
從上面的圖標中可以看出，這份計劃梳理將每個產品與三個機臺相對應（A—優選，B—次之，C—最后），其實這樣的生產計劃是最難執行也是最經濟的排計劃方式，我在拓璞公司強勢推行以上計劃方式并效果明顯。在執行計劃梳理的時候首先要完成以下工作：
1：根據以前的生產報表統計出曾經生產過某產品的機臺即完成計劃梳理的初表。
2：召集熟悉生產的一線人員對計劃梳理的初表進行審核。在審核的過程中對A檔次的要特別注意即同一臺機上不能排過多的產品（因為同一款產品可能同時生產），B、C檔次應該盡量選擇生產過的機臺。最后，我們需要將同一款產品均勻地分布所有的機臺上。
3：在計劃梳理的同時一定要兼顧生產中其他方面的要求（如產品顏色等）
在生產車間我們一段將以上計劃方案堅持不懈的貫徹下去，必定會對生產和計劃帶來一次根本性的改變。同時請大家記住計劃方式的改變非常難，但是作為管理者我們一定要記住“事情不論有多難，只要是對的我們就一定要做” .
三：高效的梯隊人才、員工培訓
“梯隊人才的培養”主要的目的是：①給車間人員提供向上發展的機會，讓員工感覺到在這里工作有上升的空間。同時激勵員工努力工作，去爭取發展的空間。②穩定車間的人才隊伍，保持車間的人才不會因為人員（特別是管理者）的異動而影響生產。③有利于車間的管理，不會因為顧及人員的流失而打亂管理的思維。
對于“梯隊人才的培養”首先我們要了解部門有那些崗位（工種），這些工種不分輕重一律同樣對待，然后我們在不影響生產的情況下制定崗位的輪崗計劃，輪崗必須所涉及的人全部參與，否則不利于輪崗培訓的開展。在拓璞公司塑膠廠我們對生產部所有后處理崗位的人員全部安排了多能工培訓(附培訓計劃表)。
拓璞電器塑膠廠生產部后出理多能工培訓計劃表
在拓璞公司后處理多能工的培訓中，我們花費了7個月的時間徹底改變了以前對某些后處理員工的高度依賴性（其實這種在培訓兩個月后就有了很好的效果）。在培訓的過程中我們注意到以下幾點：
1：保證輪崗公平每一位同事必須參加（剛開始很多同事不愿意）
2：在輪崗過程中必須保證每個崗位有熟練人員，不至于因為輪崗而影響各崗位的工作質量。
3：為了保證員工的這種多能工狀態，必須保證所有新加入的人員完成所有工種的輪訓。
4: 因為各個工種可能隨時都在增加工作內容，所以參加輪訓后的人員崗位不能長期固定，也應有計劃性的對他們的工作輪換。在輪訓中我們能夠發現某些員工對某個崗位可能特別有特別的能力，這種人員的崗位就應該相對固定。
在推動多能工培訓后我們感覺后處理這支隊伍更加精煉。特別是當碎料、混料及拋光這幾個環節出現生產任務異常，其他人員都能夠及時支援，有利于提高人員的綜合利用率；輪訓后我們對這支隊伍的管理更加輕松；大家對各個工種都有不同的看法，在這個過程中很多人提出不同的觀念，在這其中更能夠發現人才。
四：合適的物料控制方案
合適的物料控制方案的目的就是：
一：對車間使用物料進行嚴格控制，減少材料的浪費。
二：通過對物料的損耗狀況分析得出那些是產品的生產中的難點，然后對其進行重點改善。
為了兼顧物料控制的目的，目前物料控制的最好方法就是按計劃領料即需要多少領取多少，不夠物料就直接補料生產。在物料控制上最主要的方法不是什么物料控制的方法而是將一種最原始的方法執行到位。在料房的管理上最好是安排專人按量發料、統計及分析物料的使用及損耗狀況。定期對物料損耗分析找出原因最終制定改善方案。當然，在料房的管理上也要逐漸優化，使數據的統計更快更準確。
五：有效優化車間5S的方法
為了推動車間5S的有效開展，如何推動全員參與車間5S才是關鍵。在推動5S的建設過程中我們首先要做到以下幾點：
① 畫出5S區域線，區分車間要求擺放的詳細規則。如在機邊花出“待檢區”、“不良品區”、“良品區”、“原料擺放區”、“包裝擺放區”等。
② 機邊懸掛5S要求的詳細要求，并要求員工認真閱讀。
在實際推動車間5S的過程中，在車間中每日定時安排人員檢查并對檢查結果進行獎罰，將結果張貼公布。在每日的早晚會中要對相關人員進行嚴厲的批評。為了使5S的效果長久保持下去，檢查、處罰必須堅持不懈，在日常的會議中要堅持員工對5S內容的熟悉情況。總之，5S的執行在于正確的方法和堅持不懈的檢查。
六：持續的車間改善（工藝、效率、原料等）
“持續化的車間改善”猶如是一潭死水中的一條魚能夠使平靜的生產充滿活力，能夠逐步消除車間的各項瓶頸問題，能夠逐步消除車間中的浪費，能夠逐步改善車間的現場管理，能夠逐步提升產出率及員工效率等。
我們在實施車間改善的時候一點要牢記改善的目的就是優化車間的一切，只有這樣才能將改善的功能發揮出來，只有這樣才能重視改善和將改善堅持下來。
為了真正在車間落實改善，我們建議首先完成以下工作：
① 成立車間工程組。工程組的作用：協助車間負責人跟進某些工作，負責車間各種異常的改善（包括材料損耗、模具問題、工藝問題、現場問題等）
② 提供車間工程組的基本工作。可以是針對材料損耗大的產品提出改善，針對難生產的產品提出改善，針對產量低的產品提出改善，針對作業效率低的提出改善等。
在車間的管理中我們為了追求車間的最佳效益必須處處優化，如車間的各個環節，并將過程中發現好的東西及時推廣。
七：生產工藝的控制
我們在注塑車間實施了生產計劃的梳理（相當于定機生產），為了使生產更加流暢、更加節約，那么我們必需對車間生產工藝進行控制.生產工藝的控制有利于減少調機時間，有利于減少材料的浪費。
生產工藝控制的前提：對生產計劃進行控制，防止生產計劃的隨意性。
生產工藝控制的方法：
1：記錄模具在機臺生產的工藝參數，并每次最好按上次的參數為生產標準，并逐步優化。
2：當工藝參數相對穩定后，制定標準工藝參數。
為了使生產工藝的控制落到實處必需嚴格要求車間技術人員按標準工藝生產，嚴厲杜絕參數設置的隨意性。
八：品質控制的方法
在車間的品質控制過程中我們要求建立以下保證體制：
1:送檢（至少5模以上）對工程樣板及上一次生產的留樣。每次送檢后要求品質留樣以便下次參考并簽此次生產樣品。
2：機邊留此次生產的簽樣以便機邊作業員參考。
3：品質的每小時取樣抽檢制度。
4：車間員工及技術員外觀自檢表。
九：崗前的會議（從I know----All know）
車間員工上崗前的會議是保證我們各項要求落實的基礎、是我們對員工面對面得要求，也是車間執行力培養的靈魂。在每日會議中，我們要貫徹以下幾點：
1：車間工作紀律的整頓（表揚與批評）。
2：現場管理內容的要求執行情況（對上班表現差的處罰與通報）
3：重大品質異常的通并報責任到人。
4：其他要求未執行到位情況
5：公司的其他各項要求的通報。
十：車間執行力的培養
在車間執行力的培養主要是針對我們的管理層，在這個過程中我們要強調速度第一、完美第二及及時上報與溝通的習慣。為了將工作落到實處我們必需監督檢查（執行力的靈魂）。
對于未能按要求完成并不及時上報的，我們一定要嚴厲打擊----無顧及的譴責及將此行為公開化。只有這樣堅持不懈的執行，才能將一個團隊的執行力培養起來。
十一：引導管理者正確的管理心態。
在管理的過程中難免會遇到一些棘手的問題，如下屬的頂撞、不配合等，真正的管理者要用正確的心態來看這些問題,必須做到以下幾點：
1：“多看他人有點、不想別人不足”，用下屬的長處。
2：工作中有矛盾---放下你的面子，主動與你的下屬溝通并真誠地講出你對他的看法，并接受并反思他對你的看法。
3：每一個人對你都是財富，不要輕易讓任何一個人因為你而離開。
4：在你的下屬面前不講你對其他下屬的缺點和不足。
5：如果你對某人有看法，找個機會主動和他溝通。
6：最后也是最重要的如何讓你的下屬越做越輕松
